管理深化----生產管理的提升
隨著年初管理深化年啟動會議的落地，生產部根據實際情況，橫向學習同行業生產管理優點，縱向分析本部門管理盲區，制定多項措施，實現產品質量提升與節能降本并驅。
2020年生產部主要從以下幾個方面進行深化改革：
1.根據國家標準規定的帶制品寬度、厚度公差要求，重點管控壓延工序，嚴格控制壓延半成品（膠、膠布）的寬度、厚度，在保證產品質量提升的前提下，使各項數據符合標準下公差要求，通過管理手段降低半成品的實際使用量，經過9個月的統計，平均每月節省費用約在9-10萬元。這一舉措重點提升了生產人員的技術水平，同時大大降低了成本，實現了產品質量的穩定管控和效益提升。
2.生產部重點對日常排產進行精細管理，使其更加精準，根據各個設備的生產任務統籌安排，集中生產，保證鍋爐集中供氣，實現了鍋爐間斷燃燒，減少了鍋爐一直滿負荷工作的壓力，提升了鍋爐的使用壽命，同時大大地降低了生物質顆粒使用量，據目前統計生物質顆粒使用量按單位產量比去年節省約15-25%。
3.根據生產訂單狀況，生產部處理多年庫存廢布共4274m，專門用于水壩、氣盾壩附件的生產，到目前為止，共生產保護片5600m，處理庫存廢布價值約在12萬元。
4.在水壩生產過程中臺階處覆蓋膠都是硫化后扒掉以廢膠處理，浪費嚴重。生產部與技術部溝通成型時臺階處不鋪膠，硫化時采用熟膠板或底墊片墊平，這樣不僅降低生產成本同時減輕了后續生產的勞動強度 ，提高生產效率，更是保證了水壩拼接處臺階的質量與美觀。截止9月共節省臺階膠料2950Kg，節省價值約3.5萬。
5.生產部從內部管控，從細節著手，定期對工人進行工藝技能培訓，教育工人盡量節省每一克膠，省下每一米布，節約成本、提升質量人人有責，經過今年大半年的努力，生產的產品質量有了大大提升。
海不擇細流，故能成其大；山不拒細壤，方能成其高。管理深化年給出的目標不是口號，而是需要每一位員工、管理者積極參與，從自我做起，從身邊做起，從點滴做起，真正促使管理得以深化，質量得以升華，企業在激烈的競爭中得以長存。
煙臺桑尼橡膠有限公司生產部撰稿
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